Moderne snygereedskapmateriaal het meer as 100 jaar se ontwikkelingsgeskiedenis beleef van koolstofgereedskapstaal tot hoëspoed-gereedskapstaal,gesementeerde karbied, keramiek gereedskapensuperharde gereedskapmateriaal. In die tweede helfte van die 18de eeu was die oorspronklike gereedskapmateriaal hoofsaaklik koolstofgereedskapstaal. Want dit is destyds gebruik as die hardste materiaal wat in snygereedskap bewerk kon word. As gevolg van sy baie lae hittebestande temperatuur (onder 200°C), het koolstofgereedskapstaal egter die nadeel om onmiddellik en heeltemal dof te wees as gevolg van snyhitte wanneer teen hoë spoed gesny word, en die snyreeks is beperk. Daarom sien ons uit na gereedskapmateriaal wat teen hoë spoed gesny kan word. Die materiaal wat na vore kom om hierdie verwagting te weerspieël, is hoëspoedstaal.
Hoëspoedstaal, ook bekend as voorstaal, is deur Amerikaanse wetenskaplikes ontwikkel in 1898. Dit is nie soseer dat dit minder koolstof as koolstofgereedskapstaal bevat nie, maar dat wolfram bygevoeg word. As gevolg van die rol van harde wolframkarbied, word die hardheid daarvan nie verminder onder hoë temperatuurtoestande nie, en omdat dit teen 'n spoed veel hoër as die snyspoed van koolstofgereedskapstaal gesny kan word, word dit hoëspoedstaal genoem. Vanaf 1900~-1920 het hoëspoedstaal met vanadium en kobalt verskyn, en die hittebestandheid daarvan is tot 500~600 °C verhoog. Die snyspoed van snystaal bereik 30 ~ 40m/min, wat met byna 6 keer verhoog word. Sedertdien, met die serialisering van sy samestellende elemente, is wolfram en molibdeen hoëspoedstaal gevorm. Dit word tot nou toe nog wyd gebruik. Die opkoms van hoëspoedstaal het 'n veroorsaak
rewolusie in snyverwerking, wat die produktiwiteit van metaalsny aansienlik verbeter, en wat 'n volledige verandering in die struktuur van die masjiengereedskap vereis om aan te pas by die snywerkverrigtingvereistes van hierdie nuwe gereedskapmateriaal. Die opkoms en verdere ontwikkeling van nuwe masjiengereedskap het op sy beurt gelei tot die ontwikkeling van beter gereedskapmateriaal, en gereedskap is gestimuleer en ontwikkel. Onder die nuwe vervaardigingstegnologie-omstandighede het hoëspoed-staalgereedskap ook die probleem om die duursaamheid van die werktuig te beperk as gevolg van snyhitte wanneer teen hoë spoed gesny word. Wanneer die snyspoed 700 °C bereik, word die hoëspoedstaal
punt is heeltemal dof, en teen die snyspoed bo hierdie waarde is dit heeltemal onmoontlik om te sny. As gevolg hiervan het karbiedwerktuigmateriale wat voldoende hardheid onder hoër snytemperatuurtoestande as bogenoemde behou, na vore gekom en kan by hoër snytemperature gesny word.
Sagte materiale kan met harde materiale gesny word, en om harde materiale te sny, is dit nodig om materiaal te gebruik wat harder as dit is. Die hardste stof op aarde op die oomblik is diamant. Alhoewel natuurlike diamante lank reeds in die natuur ontdek is, en hulle 'n lang geskiedenis het om dit as snygereedskap te gebruik, is sintetiese diamante ook suksesvol gesintetiseer so vroeg as die vroeë 50's van die 20ste eeu, maar die werklike gebruik van diamante om wyd te maakindustriële sny gereedskap materiaalis steeds 'n kwessie van onlangse dekades.
Aan die een kant, met die ontwikkeling van moderne ruimtetegnologie en lugvaarttegnologie, word die gebruik van moderne ingenieursmateriaal meer en meer volop, hoewel die verbeterde hoëspoedstaal, gesementeerde karbied ennuwe keramiek gereedskap materiaalin die sny van tradisionele verwerkingswerkstukke het snyspoed en snyproduktiwiteit verdubbel of selfs dosyne kere toegeneem, maar wanneer dit gebruik word om die bogenoemde materiale te verwerk, is die duursaamheid van die gereedskap en snydoeltreffendheid steeds baie laag, en die snykwaliteit is moeilik om te verseker, soms selfs nie in staat om te verwerk nie, die behoefte om skerper en meer slytvaste gereedskapmateriaal te gebruik.
Aan die ander kant, met die vinnige ontwikkeling van modernemasjinerie vervaardigingen verwerkingsbedryf, die wye toepassing van outomatiese masjiengereedskap, rekenaar numeriese beheer (CNC) bewerkingsentrums, en onbemande bewerkingswerkswinkels, ten einde verwerking akkuraatheid verder te verbeter, die tyd van gereedskapverandering te verminder en verwerkingsdoeltreffendheid te verbeter, word meer en meer dringende vereistes gemaak om meer duursame en stabiele gereedskapmateriaal te hê. In hierdie geval, het diamant gereedskap vinnig ontwikkel, en op dieselfde tyd, die ontwikkeling vandiamant gereedskap materiaalis ook grootliks bevorder.
Diamantgereedskapmateriaalbeskik oor 'n reeks uitstekende eienskappe, met hoë verwerkingsakkuraatheid, vinnige snyspoed en lang dienslewe. Byvoorbeeld, die gebruik van Compax (polikristallyne diamant saamgestelde vel) gereedskap kan verseker dat die verwerking van tienduisende silikon aluminium legering suierring dele en hul gereedskap wenke is basies onveranderd; Die bewerking van vliegtuigaluminiumsparre met Compax freessnyers met groot deursnee kan snyspoed van tot 3660m/min bereik; Dit is onvergelykbaar met karbiedgereedskap.
Nie net dit nie, die gebruik vandiamant gereedskap materiaalkan ook die verwerkingsveld uitbrei en die tradisionele verwerkingstegnologie verander. In die verlede kon spieëlverwerking slegs die slyp- en poleerproses gebruik, maar nou kan nie net natuurlike enkelkristal-diamantgereedskap gebruik word nie, maar kan ook in sommige gevalle ook PDC-superharde saamgestelde gereedskap gebruik word vir super-presisie nou sny, om draai te verkry in plaas van maal. Met die toepassing vansuper-harde gereedskap, het 'n paar nuwe konsepte in die veld van bewerking na vore gekom, soos die gebruik van PDC-gereedskap, die beperkende draaispoed is nie meer die gereedskap nie, maar die masjiengereedskap, en wanneer die draaispoed 'n sekere spoed oorskry, doen die werkstuk en die gereedskap nie hitte nie. Die implikasies van hierdie baanbrekende konsepte is diepgaande en bied onbeperkte vooruitsigte vir die moderne bewerkingsbedryf.
Postyd: Nov-02-2022
