Moderne snygereedskapmateriale het meer as 100 jaar se ontwikkelingsgeskiedenis beleef, van koolstofgereedskapstaal tot hoëspoedgereedskapstaal,gesementeerde karbied, keramiek gereedskapensuperharde gereedskapmaterialeIn die tweede helfte van die 18de eeu was die oorspronklike gereedskapmateriaal hoofsaaklik koolstofgereedskapstaal. Omdat dit destyds gebruik is as die hardste materiaal wat in snygereedskap bewerk kon word. As gevolg van die baie lae hittebestande temperatuur (onder 200°C), het koolstofgereedskapstaal egter die nadeel dat dit onmiddellik en heeltemal dof is as gevolg van snyhitte wanneer dit teen hoë snelhede gesny word, en die snybereik is beperk. Daarom sien ons uit na gereedskapmateriaal wat teen hoë snelhede gesny kan word. Die materiaal wat na vore kom om hierdie verwagting te weerspieël, is hoëspoedstaal.
Hoëspoedstaal, ook bekend as voorstaal, is in 1898 deur Amerikaanse wetenskaplikes ontwikkel. Dit is nie soseer dat dit minder koolstof as koolstofgereedskapstaal bevat nie, maar dat wolfram bygevoeg word. As gevolg van die rol van harde wolframkarbied, word die hardheid daarvan nie onder hoë temperatuurtoestande verminder nie, en omdat dit teen 'n spoed baie hoër as die snyspoed van koolstofgereedskapstaal gesny kan word, word dit hoëspoedstaal genoem. Van 1900~-1920 het hoëspoedstaal met vanadium en kobalt verskyn, en die hittebestandheid daarvan is verhoog tot 500~600 °C. Die snyspoed van snystaal bereik 30~40m/min, wat met byna 6 keer verhoog is. Sedertdien, met die serialisering van sy samestellende elemente, is wolfram- en molibdeen-hoëspoedstaal gevorm. Dit word steeds wyd gebruik tot nou toe. Die opkoms van hoëspoedstaal het 'n ... veroorsaak.
'n Revolusie in snyverwerking, wat die produktiwiteit van metaalsny aansienlik verbeter, en 'n volledige verandering in die struktuur van die masjiengereedskap vereis om aan te pas by die snyprestasievereistes van hierdie nuwe gereedskapmateriaal. Die opkoms en verdere ontwikkeling van nuwe masjiengereedskap het weer gelei tot die ontwikkeling van beter gereedskapmateriale, en gereedskap is gestimuleer en ontwikkel. Onder die nuwe vervaardigingstegnologie-omstandighede het hoëspoedstaalgereedskap ook die probleem om die duursaamheid van die gereedskap te beperk as gevolg van snyhitte wanneer dit teen hoë spoed gesny word. Wanneer die snyspoed 700 °C bereik, word die hoëspoedstaal...
Die punt is heeltemal stomp, en teen 'n snyspoed bo hierdie waarde is dit heeltemal onmoontlik om te sny. Gevolglik het karbiedgereedskapmateriale na vore gekom wat voldoende hardheid onder hoër snytemperatuurtoestande as die bogenoemde handhaaf en kan by hoër snytemperature gesny word.
Sagte materiale kan met harde materiale gesny word, en om harde materiale te sny, is dit nodig om materiale te gebruik wat harder is as dit. Die hardste stof op Aarde op die oomblik is diamant. Alhoewel natuurlike diamante lank reeds in die natuur ontdek is, en hulle 'n lang geskiedenis het om hulle as snygereedskap te gebruik, is sintetiese diamante ook suksesvol gesintetiseer so vroeg as die vroeë 50's van die 20ste eeu, maar die werklike gebruik van diamante om wyd te maakindustriële snygereedskapmaterialeis steeds 'n saak van die afgelope dekades.
Aan die een kant, met die ontwikkeling van moderne ruimtetegnologie en lugvaarttegnologie, word die gebruik van moderne ingenieursmateriale al hoe meer volop, hoewel die verbeterde hoëspoedstaal, gesementeerde karbied, ennuwe keramiek gereedskapmaterialeIn die sny van tradisionele verwerkingswerkstukke het die snyspoed en snyproduktiwiteit verdubbel of selfs dosyne kere toegeneem, maar wanneer die bogenoemde materiale verwerk word, is die duursaamheid van die gereedskap en snydoeltreffendheid steeds baie laag, en die snykwaliteit is moeilik om te waarborg, soms selfs nie verwerkbaar nie, en die behoefte om skerper en meer slytasiebestande gereedskapmateriaal te gebruik.
Aan die ander kant, met die vinnige ontwikkeling van modernemasjinerievervaardigingen verwerkingsbedryf, die wye toepassing van outomatiese masjiengereedskap, rekenaar numeriese beheer (CNC) bewerkingsentrums en onbemande bewerkingswerkswinkels, om verwerkingsakkuraatheid verder te verbeter, gereedskapwisselingstyd te verminder en verwerkingsdoeltreffendheid te verbeter, word al hoe meer dringende vereistes gestel vir meer duursame en stabiele gereedskapmateriale. In hierdie geval het diamantgereedskap vinnig ontwikkel, en terselfdertyd die ontwikkeling vandiamantgereedskapmateriaalis ook baie bevorder.
Diamantgereedskapmateriaalhet 'n reeks uitstekende eienskappe, met hoë verwerkingsakkuraatheid, vinnige snyspoed en lang lewensduur. Byvoorbeeld, die gebruik van Compax (polikristallyne diamant-saamgestelde plaat) gereedskap kan verseker dat tienduisende silikon aluminiumlegering suierringonderdele en hul gereedskappunte basies onveranderd bly; Die bewerking van vliegtuigaluminiumsparre met Compax grootdeursnee freessnyers kan snyspoed van tot 3660m/min bereik; Hierdie is onvergelykbaar met karbiedgereedskap.
Nie net dit nie, die gebruik vandiamantgereedskapmateriaalkan ook die verwerkingsveld uitbrei en die tradisionele verwerkingstegnologie verander. In die verlede kon spieëlverwerking slegs die slyp- en poleerproses gebruik, maar nou kan nie net natuurlike enkelkristal diamantgereedskap gebruik word nie, maar ook in sommige gevalle kan PDC superharde saamgestelde gereedskap vir super-presisie noukeurige sny gebruik word, om draai in plaas van slyp te verkry. Met die toepassing vansuperharde gereedskap, het 'n paar nuwe konsepte op die gebied van masjinering ontstaan, soos die gebruik van PDC-gereedskap, die beperkende draaispoed is nie meer die gereedskap nie, maar die masjiengereedskap, en wanneer die draaispoed 'n sekere spoed oorskry, verhit die werkstuk en die gereedskap nie. Die implikasies van hierdie baanbrekende konsepte is diepgaande en bied onbeperkte vooruitsigte vir die moderne masjineringsbedryf.
Plasingstyd: Nov-02-2022
