Moderne snygereedskapmateriaal het meer as 100 jaar ontwikkelingsgeskiedenis van koolstofwerktuigstaal tot hoë snelheidsgereedskapstaal ervaar,gesementeerde koolstof, keramiekinstrumentenSuperhard -gereedskapmateriaal. In die tweede helfte van die 18de eeu was die oorspronklike werktuigmateriaal hoofsaaklik koolstofwerktuigstaal. Want dit is destyds gebruik as die moeilikste materiaal wat in snygereedskap vervaardig kon word. Vanweë die baie lae hittebestande temperatuur (onder 200 ° C), het koolstofwerktuigstaal egter die nadeel dat dit onmiddellik en heeltemal dof is as gevolg van snyhitte wanneer dit met 'n hoë snelheid sny, en die snyreeks beperk is. Daarom sien ons uit na gereedskapmateriaal wat teen hoë snelhede gesny kan word. Die materiaal wat na vore kom om hierdie verwagting te weerspieël, is 'n hoë snelheidstaal.
Hoëspoedstaal, ook bekend as voorste staal, is in 1898 deur Amerikaanse wetenskaplikes ontwikkel. Dit is nie soseer dat dit minder koolstof bevat as koolstofwerktuigstaal nie, maar dat wolfram bygevoeg word. As gevolg van die rol van harde wolframkarbied, word die hardheid daarvan nie onder hoë temperatuuromstandighede verminder nie, en omdat dit met 'n snelheid wat baie hoër is as die snysnelheid van koolstofwerktuigstaal, word dit met 'n hoë snelheidstaal genoem. Vanaf 1900 ~ -1920 het hoëspoedstaal met vanadium en kobalt verskyn, en die hitteweerstand daarvan is verhoog tot 500 ~ 600 ° C. Die snysnelheid van snystaal bereik 30 ~ 40 m/min, wat byna 6 keer verhoog word. Sedertdien, met die serialisering van sy samestellende elemente, is wolfram- en molibdeen-hoëspoedstaal gevorm. Dit word tot nou nog steeds wyd gebruik. Die opkoms van hoëspoedstaal het 'n
Revolusie in die sny van die verwerking, die produktiwiteit van metaalbesnoeiing aansienlik verbeter en 'n volledige verandering in die struktuur van die masjiengereedskap vereis om aan te pas by die vereistes vir die snyprestasie van hierdie nuwe werktuigmateriaal. Die opkoms en verdere ontwikkeling van nuwe masjiengereedskap het op sy beurt gelei tot die ontwikkeling van beter werktuigmateriaal, en gereedskap is gestimuleer en ontwikkel. Onder die nuwe vervaardigingstegnologie-toestande het hoëspoedstaalgereedskap ook die probleem om die duursaamheid van die werktuig te beperk as gevolg van die snyhitte wanneer u met 'n hoë snelheid sny. As die snysnelheid 700 ° C bereik, is die hoëspoedstaal
Die punt is heeltemal dof, en teen die snysnelheid bo hierdie waarde is dit heeltemal onmoontlik om te sny. Gevolglik het materiale van die koolstofgereedskap wat voldoende hardheid onder hoër snytemperatuurtoestande handhaaf as wat bogenoemde na vore gekom het en kan gesny word by hoër snytemperature.
Sagte materiale kan met harde materiale gesny word, en om harde materiale te sny, is dit nodig om materiale wat moeiliker is as dit te gebruik. Die moeilikste stof op die aarde op die oomblik is diamant. Alhoewel natuurlike diamante lankal in die natuur ontdek is, en hulle 'n lang geskiedenis het om dit as snygereedskap te gebruik, is sintetiese diamante ook suksesvol gesintetiseer al in die vroeë 50's van die 20ste eeu, maar die werklike gebruik van diamante om wyd te maakMateriaal vir industriële snygereedskapis nog steeds 'n kwessie van die afgelope dekades.
Aan die een kant, met die ontwikkeling van moderne ruimtetegnologie en lugvaarttegnologie, word die gebruik van moderne ingenieursmateriaal al hoe meer volop, hoewel die verbeterde hoëspoedstaal, sementkarbied enNuwe keramiekgereedskapmateriaalBy die sny van tradisionele verwerkingswerkstukke het die snysnelheid en die sny van produktiwiteit verdubbel of selfs tientalle kere toegeneem, maar as dit gebruik word om bogenoemde materiale te verwerk, is die duursaamheid van die werktuig en die sny-doeltreffendheid steeds baie laag, en die snygehalte is moeilik om te waarborg, soms selfs nie om te verwerk nie, die behoefte om Sharper en meer slytasie-werktuigmateriaal te gebruik.
Aan die ander kant, met die vinnige ontwikkeling van moderneMasjinerievervaardigingen die verwerkingsbedryf, die wye toepassing van outomatiese masjiengereedskap, rekenaarnualiese beheer (CNC) bewerkingsentrums en onbemande bewerkingswerkswinkels, ten einde die verwerking van akkuraatheid verder te verbeter, om die werkingstyd te verminder en die verwerkingsdoeltreffendheid te verbeter, word meer en meer dringende vereistes gemaak om duursamer en stabiele gereedskapmateriaal te hê. In hierdie geval het diamantgereedskap vinnig ontwikkel, en terselfdertyd die ontwikkeling vanDiamantgereedskapmateriaalis ook baie bevorder.
DiamantgereedskapmateriaalHou 'n reeks uitstekende eienskappe, met 'n hoë verwerking van akkuraatheid, vinnige snysnelheid en lang lewensduur. Byvoorbeeld, die gebruik van Compax (PoLycrystalline Diamond Composite Sheet) -gereedskap kan verseker dat tienduisende silikon -aluminium -legering -suierringonderdele en hul gereedskappunte basies onveranderd is; Die bewerking van vliegtuie aluminium-spars met 'n groot deursnee-freesnyers kan snytsnelhede van tot 3660 m/min bereik; Dit is vergelykbaar met koolstofgereedskap.
Nie net dit nie, die gebruik vanDiamantgereedskapmateriaalKan ook die verwerkingsveld uitbrei en die tradisionele verwerkingstegnologie verander. In die verlede kon spieëlverwerking slegs die slyp- en poleerproses gebruik, maar nou nie net natuurlike enkelkristal-diamantgereedskap nie, maar ook in sommige gevalle ook PDC Super-Hard Composite Tools gebruik word vir 'n noukeurige sny van 'n super-presisie, om draai te maak in plaas van om te slyp. Met die toepassing vanSuper-harde gereedskap, 'n paar nuwe konsepte het na vore gekom in die veld van bewerking, soos die gebruik van PDC -gereedskap, die beperkende draaisnelheid is nie meer die werktuig nie, maar die masjiengereedskap, en as die draaisnelheid 'n sekere snelheid oorskry, verhit die werkstuk en die werktuig nie. Die implikasies van hierdie baanbrekende konsepte is diepgaande en bied onbeperkte vooruitsigte vir die moderne bewerkingsbedryf.
Postyd: Nov-02-2022
